НА ЗАВОДІ ІМ. МАЛИШЕВА – МОДЕРНІЗАЦІЯ ВИРОБНИЦТВА

На заводі триває модернізація виробництва: переоснащення, оновлення верстатного парку. Остання запущена в дію новинка – верстат плазмового різання на основі ЧПУ з повітряно -плазмовою установкою виробництва компанії Hypertherm (США ) в цеху 160.

Це нове покоління системи плазмового різання, що поєднує в собі останні технології в розкрої металу і компактність. Верстат призначений для різання металу різної товщини (від 2 до 80 мм) і під будь-яким кутом. Плазмотрон, встановлений тут, з високою швидкістю і абсолютною точністю чітко по контуру, без особливого пошкодження кромки випалює плоскі деталі будь-якої складності. Швидкість плазмового різання може в 12 разів перевищувати швидкість газокисневого (що застосовували на заводі раніше). Вже не кажучи про механічну обробку металу, коли на виточку однієї деталі йшло від півгодини. Тут же найскладнішу можна виготовити за 5-7 хвилин. Адже на новому верстаті швидкість пропалювання становить у середньому 2 секунди. Це важливо ще й тому, що більш тривалий вплив високої температури при малих товщинах металу може привести до його деформації.

На цьому верстаті може здійснюватися різання всіх видів стали, алюмінієвих сплавів, міді, титану, чавуну та інших видів металу. Деталі фігурно вирізаються з цільного металевого листа по системі автоматизованого проектування «Інтех-Розкрий», розробленої для верстатів з ЧПУ, що робить весь процес легкокерованими. Технологія плазмового різання дозволяє задіяти кілька листів металу одночасно на всю довжину і ширину верстата (а це 10 на 2 метри) і навіть складеними один на інший, розрізаючи їх за єдиним шаблоном. Система ЧПУ забезпечує абсолютну повторюваність виробів. Які можуть відразу ж, без зволікань, віддаватися на збірку, тому як в даному випадку шліфування практично не потрібне.

І що важливо, такий верстат плазмового різання більш безпечний для оточуючих , ніж його попередники: в роботі не використовуються горючі гази, не виділяється велика кількість тепла, немає відкритого вогню, не застосовуються газові балони. Все це значно знижує небезпеку, пов'язану з обробкою гарячого металу .

Таким чином, довга механічна робота з деталлю поступово відходить у минуле. Очевидно, що такий сучасний підхід значно підвищує продуктивність праці (за підрахунками фахівців – в 5-10 разів), розширює спектр застосування і універсальність використання, економить час і кошти, що витрачаються на техобслуговування і ремонт обладнання, а також виключає можливість похибок. А значить – скорочує виробничий цикл: за той же проміжок часу завод тепер буде виготовляти більшу кількість високоякісної продукції.

Українська